不銹鋼帶最新價格表

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奧氏體不銹鋼帶詳細介紹：

奧氏作不銹鋼是克服馬氏作不銹鋼耐蝕性不足和鐵素體不銹鋼脆性過大而發(fā)展起來的�；�本成分為Crl8%、Ni8%簡稱18－8鋼。其特點是合碳量低于0.1%，利用Cr、Ni配合獲得單相奧氏體組織。

奧氏作不銹鋼一般用于制造生產硝酸、硫酸等化工設備構件、冷凍產業(yè)低溫設備構件及經形變強化后可用作不銹鋼彈簧和鐘表發(fā)條等。
奧氏體不銹鋼具有良好的抗均勻腐蝕的性能，但在局部抗腐蝕方面，仍存在下列題目：

1.奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕

奧氏作不銹鋼在450～850℃保溫或緩慢冷卻時，會出現(xiàn)晶問腐蝕。合碳量越高，晶間蝕傾向性越大。此外，在焊接件的熱影響區(qū)也會出現(xiàn) 晶間腐蝕。這是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其四周基體產生貧鉻區(qū)，從而形成腐蝕原電池而造成的。這種晶間腐蝕現(xiàn)象在前面提到的鐵 素體不銹鋼中也是存在的。

工程上常采用以下幾種方法防止晶間腐蝕：

(1)降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低于平衡狀態(tài)下在奧氏體內的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物(Cr23C6)在晶界上 析出的題目。通常鋼中合碳量降至0.03%以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。
(2)加進Ti、Nb等能形成穩(wěn)定碳化物(TiC或NbC)的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。
(3)通過調整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體+鐵索體雙相組織，其中鐵素體占5%一12%。這種雙相組織不易產生晶間腐蝕。

(4)采用適當熱處理工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得最佳的耐蝕性。

2.奧氏體不銹鋼的應力腐蝕

應力(主要是拉應力)與腐蝕的綜合作用所引起的開裂稱為應力腐蝕開裂，簡稱SCC(Stress Crack Corrosion)。奧氏體不銹鋼輕易在含氯離子的腐蝕介質中產生應力腐蝕。當合Ni量達到8%一10%時，奧氏體不銹鋼應力腐蝕傾向性最大，繼續(xù)增加 含Ni量至45%～50%應力腐蝕傾向逐漸減小，直至消失。

防止奧氏體不銹鋼應力腐蝕的最主要途徑是加進Si2%～4%并從冶煉上將N含量控制在0.04%以下。此外還應盡量減少P、Sb、Bi、As等雜質的含量 。另外可選用A-F雙用鋼，它在Cl-和OH-介質中對應力腐蝕不敏感。當初始的微細裂紋碰到鐵素體相后不再繼續(xù)擴展，體素體含量應在6%左右。

3.奧氏作不銹鋼的形變強化

單相的奧氏體不銹鋼具有良好的冷變形性能，可以冷拔成很細的鋼絲，冷軋成很薄的鋼帶或鋼管。經過大量變形后，鋼的強度大力進步 ，尤其是在零下溫區(qū)軋制時效果更為明顯�？估瓘姸瓤蛇_ 2 000 MPa以上。這是由于除了冷作硬化效果外，還疊加了形變誘發(fā)M轉變。

奧氏作不銹鋼經形變強化后可用來制造不銹彈簧、鐘表發(fā)條、航空結構中的鋼絲繩等。形變后若需焊接，則只能采用點焊工藝、形變使應力腐蝕傾向性增加 。并因部分γ->M轉變而產生鐵磁性，在使用時(如儀表零件中)應予以考慮。

再結晶溫度隨形變量而改變，當形變量為60%時，其再結晶溫度降為650℃冷變形奧氏體不銹鋼再結晶退火溫度為850～1050℃，850℃則需保溫3h，1050℃時 透燒即可，然后水冷。

4.奧氏作不銹鋼的熱處理

奧氏體不銹鋼常用的熱處理工藝有：固溶處理、穩(wěn)定化處理和往應力處理等。

(1)固溶處理。將鋼加熱到1050～1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奧氏體中，并將此狀態(tài)保存到室溫 ，這樣鋼的耐蝕性會有很大改善。如上所述，為了防止晶問腐蝕，通常采用固溶化處理，使Cr23C6溶于奧氏體中，然后快速冷卻。對于薄壁件可采用空冷 ，一般情況采用水冷。
(2)穩(wěn)定化處理。一般是在固溶處理后進行，常用于含Ti、Nb的18-8鋼，固處理后，將鋼加熱到850～880℃保溫后空冷 ，此時Cr的碳化物完全溶解，脫而鈦的碳化物不完全溶解，且在冷卻過程中充分析出，使碳不可能再形成格的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。
(3)往應力處理。往應力處理是消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應力的熱處理工藝一般加熱到300～350℃回火。對于不 含穩(wěn)定化元素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過450t，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對于超低碳和合Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500～950℃,加熱 ，然后緩冷，消除應力(消除焊接應力取上限溫度)，可以減輕晶間腐蝕傾向并進步鋼的應力腐蝕抗力。

馬氏體不銹鋼 
 
   
通過熱處理可以調整其力學性能的不銹 鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為 Cr13型，如 2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。根據(jù)化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據(jù)組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼 等。列入國家標準牌號的鋼板有 1 Cr13、 2 Cr13、 3 Cr13、 1 Cr17Ni2等。

耐蝕性能耐蝕性包括不銹性和耐酸，堿，鹽等腐蝕介質的性能以及高溫下抗氧化，硫化，氯化，氟化等的性能。由于選用不同不銹鋼主要是為了解決實際工程中所遇到的各種腐蝕問題，為此在腐蝕環(huán)境中不銹鋼的耐蝕性如何是選材人員首先需要考慮的。腐蝕是金屬與介質間由于化學或電化學作用而引起的破壞，而耐蝕性指不銹鋼抵抗介質腐蝕破壞的能力，故當選材中涉及耐蝕性時，需要注意以下幾點。

1．耐蝕性的標準是人為確定的，既要承認它，使用它，又不能受它的約束，要根據(jù)具體使用要求來確定是否耐蝕的具體標準。目前對不銹鋼的耐蝕性多采用10級標準，選擇哪一級做為耐腐蝕的要求，要考慮設備，部個的特點(薄厚，大小)。使用壽命長短，產品質量(如雜質，顏色，純度)等的要求，一般說來，對使用過程中要求光潔鏡面或尺寸精密的設備儀表和部件，可選擇1~3級標準；對要求密切配合，長期不漏或要求使用限長的設備，部件選2~5級，對要求不高檢修方便或要求壽命不很長的設備，部件則可選用4~7級，除特殊例外，不銹鋼在使用條件下年腐蝕率超過1mm者一般多不選用，需要指出，10級標準對于產生局部腐蝕時是不適用的。

2．耐蝕性是相對?，有條件的，常說的不銹鋼的不銹性，耐蝕性系指指相對于生銹和不耐蝕而言，是指在一定條件下(介質，濃度，溫度，雜質，壓力，流速等一定時)。截至目前為止，還沒有在任何腐蝕環(huán)境中均具有不銹性，耐蝕性的不銹鋼，因此選項材人員心須針對具體使用條件加以選擇，不銹鋼牌號選定后，使用部門還要針對所選用的不銹鋼的特性正確使用，即合理選材加正確使用才能達到具有不銹性或耐腐蝕的目的。

3．選擇不銹鋼既要考慮其耐一般腐蝕的性能，又要考慮其耐局部腐蝕的性能，在一些水介質和化工介質中，后者更需予以注意，這是因為，選材人員一般多重視不銹鋼的耐一般腐蝕性能，而在使用條件下，它們對局部腐蝕，例如對應力腐蝕孔蝕等的敏感性如何則考慮較少；不銹鋼的局部腐蝕多在耐一般腐蝕性能很好的腐蝕環(huán)境中發(fā)生，局部腐蝕常常導致不銹鋼設備，部件的突然破壞，其危害性遠遠大于一般腐蝕。

4．在應用各種手冊中有關不銹鋼的耐蝕性數(shù)據(jù)時，要注意其中很多數(shù)據(jù)只是一些實驗內的試驗結果，與實際介質環(huán)境常常有較大的出入，為了獲得更加接近實際使用條件的耐蝕性數(shù)據(jù)，一般應在實驗室內進行了實際介質的腐蝕試驗或現(xiàn)場條件下的掛片試驗必要時還要進行模擬裝置的試驗。

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特硬不銹鋼帶價格
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